उत्पाद विवरण
(I) उत्पादन प्रक्रिया
1। कच्चे माल की तैयारी
कच्चे माल का चयन: वैक्यूम सेल्फ-सेक्शन आर्क पिघलने (var) या कोल्ड-बेड भट्टी पिघलने (जैसे Ebchm), या टाइटेनियम स्लैब की निरंतर कास्टिंग द्वारा टाइटेनियम इनगोट बनाने के लिए उच्च शुद्धता टाइटेनियम स्पंज का उपयोग करें।
पूर्व-उपचार: रोलिंग से पहले एक साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए ऑक्सीडाइज्ड परत और दोषों को हटाने के लिए इनगोट सतह की मिलिंग या पीस।
2। हीटिंग प्रक्रिया
हीटिंग भट्ठी: कदम या रिंग भट्ठी, हीटिंग तापमान मिश्र धातु के प्रकार के अनुसार समायोजित किया जाता है: 850-950 डिग्री
सुरक्षात्मक उपाय: ऑक्सीकरण को कम करने के लिए अक्रिय गैस (जैसे आर्गन) संरक्षण या कोटिंग (जैसे ग्लास स्नेहक)।
तेजी से हीटिंग अत्यधिक अनाज की वृद्धि से बचने के लिए, भट्ठी में ऑक्सीजन सामग्री को नियंत्रित करें<100 ppm.
3। हॉट रोल बनाने वाला
रफ रोलिंग: गर्म स्लैब को कई पास (जैसे प्रतिवर्ती मिल) के माध्यम से रोल किया जाता है, मोटाई को कम कर दिया जाता है 10-30 मिमी तक, प्रक्रिया को अछूता होने की आवश्यकता होती है (जैसे हीट शील्ड का उपयोग करके) तापमान को बहुत तेजी से गिराने से रोकने के लिए।
फिनिशिंग रोलिंग: टारगेट मोटाई (0। 5-6 मिमी) के लिए आगे रोलिंग, उच्च-परिशुद्धता चार-रोल या छह-रोल मिल का उपयोग करते हुए, अंतिम रोलिंग तापमान को नियंत्रित करें (शुद्ध टाइटेनियम से अधिक या 700 डिग्री के बराबर, TC4 800 डिग्री से अधिक या बराबर)।
प्रक्रिया नियंत्रण: विरूपण का वितरण: क्रैकिंग से बचने के लिए 30-50%के दबाव दर के तहत एकल पास।
रोल सामग्री: चिपकने वाले पहनने को कम करने के लिए एचएसएस या टंगस्टन कार्बाइड रोल चुनें।
4। नियंत्रित शीतलन और कोइलिंग
शीतलन विधि: लामिना का प्रवाह कूलिंग या एयर कूलिंग, नियंत्रित शीतलन दर (जैसे शुद्ध टाइटेनियम से कम या 50 डिग्री /सेकंड से कम), अवशिष्ट तनाव और चरण परिवर्तनों (जैसे → 'मार्टेंसाइट) से बचने के लिए।
कोइलिंग तापमान: शुद्ध टाइटेनियम के लिए 500-600 डिग्री के बारे में।
5। सतह उपचार: एसिड धोने: HF+HNO₃ मिश्रण ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए, एसिड एकाग्रता (जैसे HF 2-5%) और समय को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दें।
सैंड ब्लास्टिंग / क्षारीय धुलाई: अचार के लिए एक पर्यावरण के अनुकूल विकल्प, पतली विनिर्देश कॉइल के लिए उपयुक्त।
Annealing: recrystallisation annealing (शुद्ध टाइटेनियम: 600-700 डिग्री, tc4: 700-800 डिग्री) वैक्यूम या सुरक्षात्मक वातावरण में काम कठोरता को खत्म करने के लिए।
फिनिशिंग: अनुदैर्ध्य स्लिटिंग, स्ट्रेटनिंग (टेंशन स्ट्रेटनर), सरफेस इंस्पेक्शन (एडी करंट या अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन)।
6. क्विटैलिटी कंट्रोल: प्रदर्शन परीक्षण: तन्यता परीक्षण (शक्ति, बढ़ाव), माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण (मेटालोग्राफिक अवलोकन / चरण अनुपात)।
(Ⅱ) अनुप्रयोग: एयरोस्पेस (खाल, संरचनात्मक घटक), रासायनिक (संक्षारण प्रतिरोधी कंटेनर), चिकित्सा (प्रत्यारोपण प्लेट)
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