मोटी टाइटेनियम प्लेट काटने की पट्टी

मैं. उत्पाद विवरण

मोटी टाइटेनियम प्लेट कट स्ट्रिप्स मोटे टाइटेनियम प्लेटों (आमतौर पर 4 मिमी से अधिक या उसके बराबर मोटाई वाले टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेटों, जैसे जीआर 1/जीआर 2 शुद्ध टाइटेनियम, जीआर 5/जीआर 12 टाइटेनियम मिश्र धातु इत्यादि) को स्ट्रिप फॉर्म में काटकर उत्पादित मशीनीकृत घटक हैं। इन स्ट्रिप्स को उपयोग से पहले अधिक सटीक मशीनिंग से गुजरना पड़ता है और उपकरण और घटकों के निर्माण में नियोजित किया जाता है।

द्वितीय. मुख्य प्रक्रिया संबंधी विचार

1. प्रक्रिया चयन सिद्धांत

 Ultra-thick plates (>50 मिमी), विरूपण के बिना उच्च परिशुद्धता: उच्च - दबाव वॉटरजेट काटने को प्राथमिकता दें।

मध्यम-मोटी प्लेटें (4-50मिमी), बैच सीधी पट्टियाँ: कार्बाइड बैंड आरा (दक्षता और लागत को संतुलित करता है)।

मध्यम -पतली प्लेटें (12 मिमी से कम या उसके बराबर), जटिल स्ट्रिप्स / उच्च परिशुद्धता: लेजर कटिंग।

2. सॉ ब्लेड/टूल चयन (बैंड सॉ को प्राथमिकता)

सामग्री: पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान सहनशीलता के लिए महीन अनाज कार्बाइड।

विशिष्टताएँ: मोटाई 0.9-1.2 मिमी, चौड़ाई मिलान आरा मशीन, दाँतों की संख्या 24टी-32टी (टाइटेनियम मिश्र धातु विशिष्ट)।

कोटिंग: वैकल्पिक TiN/TiAlN कोटिंग घर्षण और तापमान को कम करती है, सेवा जीवन को बढ़ाती है।

3. पैरामीटर नियंत्रण

बैंड सॉ: लाइन की गति को मानक स्टील के 1/3 तक कम करें (15{3}}25 मीटर/मिनट), कार्य सख्त होने से रोकने के लिए फ़ीड दर बढ़ाएं, जबरन चिप हटाने के लिए दोहरे मोटर ब्रश का उपयोग करें।

वॉटरजेट कटिंग: दबाव 380-420MPa, अपघर्षक (गार्नेट) ग्रिट आकार 80-120 जाल। मोटाई के साथ काटने की गति कम हो जाती है (उदाहरण के लिए, 50 मिमी मोटाई: लगभग . 50-80मिमी/मिनट)।

लेजर: पावर 2-4 किलोवाट, काटने की गति 4-8 मीटर/मिनट, आर्गन/नाइट्रोजन परिरक्षण, प्लेट की सतह से फोकल प्वाइंट 0.5-1 मिमी ऊपर।

4. गुणवत्ता और सुरक्षा

कटे हुए किनारे को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों को रोकने के लिए काटने से पहले प्लेट की सतह से तेल और स्केल को साफ करें।

टाइटेनियम आसानी से ऑक्सीकरण करता है; थर्मल कटिंग (लेजर/प्लाज्मा) के लिए अक्रिय गैस परिरक्षण की आवश्यकता होती है, जबकि कोल्ड कटिंग (वॉटरजेट) इस समस्या से बचाती है।

पोस्ट को डिबुर और ग्राइंड करें-किनारों को काटें; यदि आवश्यक हो तो ऑक्साइड की परतों को हटाने के लिए एसिड - अचार का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि पट्टी के किनारों पर कोई दरार या चमक न हो।

तृतीय. अनुप्रयोग

एयरोस्पेस: जीआर5 टाइटेनियम मिश्र धातु बार का उपयोग एयरफ्रेम संरचनाओं और लैंडिंग गियर घटकों के लिए किया जाता है।

रासायनिक उपकरण: GR2 शुद्ध टाइटेनियम बार को संक्षारण प्रतिरोधी पाइपलाइनों और रिएक्टर पोत अस्तर में निर्मित किया जाता है।

चिकित्सा क्षेत्र: उच्च परिशुद्धता वाले टाइटेनियम बार का उपयोग प्रत्यारोपण और सर्जिकल उपकरण घटकों के लिए किया जाता है।

अपतटीय इंजीनियरिंग: समुद्री जल प्रतिरोधी टाइटेनियम बार का उपयोग जहाज के घटकों और अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म फिटिंग के लिए किया जाता है।

चतुर्थ. मुख्य प्रसंस्करण बिंदु

1. सामग्री (शुद्ध टाइटेनियम/मिश्र धातु), मोटाई, पट्टी की चौड़ाई/लंबाई, सहनशीलता और सतह की आवश्यकताएं निर्दिष्ट करें। चित्र या नमूने प्रदान करें.

2. अत्यधिक मोटी प्लेट काटने के लिए, उच्च दबाव वाले वॉटरजेट उपकरण वाले निर्माताओं को प्राथमिकता दें। बैच सीधी पट्टियों के लिए, बैंड आरा प्रसंस्करण अधिक किफायती है।

3. निरीक्षण के दौरान, आयामी सहनशीलता, कट किनारे की समतलता और ऑक्सीकरण या दरार की अनुपस्थिति को सत्यापित करें। आवश्यक होने पर यांत्रिक संपत्ति नमूनाकरण परीक्षण आयोजित करें।

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