टाइटेनियम ट्यूब शीट

टाइटेनियम ट्यूब शीट
विवरण:
सामग्री: GR1, GR2, GR5, GR12
प्रसंस्करण: रोलिंग, ड्रिलिंग
प्रकार: ट्यूब शीट
कनेक्शन विधि: वेल्डिंग
आकार: गोलाकार
भूतल उपचार: अचार बनाना
विशिष्टताएँ: चित्र के अनुसार अनुकूलित
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर
 

उत्पाद विवरण

 

 

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Ι.उत्पाद विशेषताएँ

1. सामग्री और संरचना

कोल्ड रोलिंग, वेल्डिंग और एक्सट्रूज़न सहित प्रक्रियाओं के माध्यम से औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम या जीआर1, जीआर2 और जीआर10 जैसे टाइटेनियम मिश्र धातुओं से निर्मित।

ट्यूब शीट की मोटाई आम तौर पर 0.5 से 4.5 मिमी तक होती है, बाहरी व्यास 4 से 2800 मिमी तक होता है। ट्यूब होल लंबवतता सहनशीलता 0.06 मिमी से कम या उसके बराबर है।

2. संक्षारण प्रतिरोध

सतह ऑक्साइड फिल्म समुद्री जल, क्लोराइड और सल्फाइड संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, जो इसे रासायनिक संयंत्रों और अपतटीय प्लेटफार्मों जैसे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है।

संक्षारण दर मध्यम सांद्रता, तापमान, पीएच और प्रवाह वेग से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित होती है।

3. प्रक्रिया परिशुद्धता आवश्यकताएँ

ट्यूब होल स्पेसिंग और सतह फिनिश के लिए सहनशीलता सीधे उपकरण सीलिंग अखंडता को प्रभावित करती है, जिससे ड्रिलिंग सटीकता के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

पॉलिमर कंपोजिट ट्यूब शीट के क्षरण की मरम्मत कर सकते हैं, सैंडब्लास्टिंग, गड्ढे भरने और कोटिंग अनुप्रयोग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।

द्वितीय. विनिर्माण प्रक्रिया

1. काटना और पूर्व उपचार: फ्लेम कटिंग के कारण होने वाले ऑक्सीकरण से बचने के लिए टाइटेनियम प्लेटों को प्लाज्मा या वॉटरजेट कटिंग का उपयोग करके काटा जाता है। काटने के बाद, किनारों से गड़गड़ाहट और स्केल हटा दें, फिर विशेष सफाई एजेंटों के साथ डीग्रीज़ करें।

2. गठन: प्लेट का बाहरी गठन स्टैम्पिंग, रोलिंग या सीएनसी मिलिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम सामग्री में कठोर क्षति या अनाज विरूपण को रोकने के लिए विशेष डाई और स्नेहक का उपयोग किया जाता है।

3. होल मशीनिंग (महत्वपूर्ण चरण): ट्यूब होल को सीएनसी ड्रिलिंग या बोरिंग मशीनों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है, जिसमें कार्बाइड या हीरे के उपकरणों को प्राथमिकता दी जाती है। उपकरण के आसंजन को रोकने के लिए काटने की गति और फ़ीड दर को नियंत्रित किया जाता है। टाइटेनियम ट्यूबों के साथ असेंबली के दौरान सीलिंग अखंडता सुनिश्चित करने के लिए छेद की दीवारों को 1.6μm से कम या उसके बराबर Ra की सतह खुरदरापन प्राप्त करना चाहिए।

4. सतह का उपचार: एसिड अचार बनाने से मशीनिंग के दौरान उत्पन्न ऑक्सीकरण परतें हट जाती हैं। संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आवश्यक होने पर निष्क्रियता लागू की जाती है।

निरीक्षण और संयोजन: बोर स्थिति सटीकता और आंतरिक दीवार की गुणवत्ता को एंडोस्कोप और बोर गेज का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है। अंतिम असेंबली में ट्यूब शीटों को टाइटेनियम ट्यूबों से जोड़ना या वेल्डिंग करना शामिल है।

तृतीय. अनुप्रयोग परिदृश्य

1. ऊर्जा और केमिकल इंजीनियरिंग

संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन को बढ़ाने, तांबे के मिश्र धातु पाइपों को बदलने के लिए कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता और परमाणु ऊर्जा टयूबिंग में उपयोग किया जाता है।

2. एयरोस्पेस

विमान के इंजन कंप्रेसर घटकों और ईंधन टैंकों का निर्माण, टाइटेनियम के हल्के गुणों और उच्च शक्ति {{0} से {{1} वजन अनुपात का लाभ उठाते हुए।

3. समुद्री इंजीनियरिंग

जहाज की शीतलन प्रणाली और गहरे {{0}समुद्री दबाव{{1}प्रतिरोधी पतवार, उच्च ध्वनिक संचरण गुणांक के साथ समुद्री जल कटाव संक्षारण का प्रतिरोध।

 

 

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