Ι.तापमान तंत्र: गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण और कार्य हार्डनिंग के बीच का विभाजन
हॉट वर्किंग की मुख्य विशेषता टाइटेनियम मिश्र धातुओं के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान (आमतौर पर 600-950 डिग्री, मिश्र धातु संरचना के आधार पर) से अधिक प्रसंस्करण तापमान में निहित है। इस तापमान सीमा के भीतर, सामग्री गतिशील पुनर्संरचना से गुजरती है: ऊंचा तापमान परमाणु प्रसार क्षमताओं को सक्रिय करता है, विरूपण के दौरान जमा हुए अव्यवस्थाओं को अनाज की सीमाओं के पार प्रवास के माध्यम से पुनर्व्यवस्थित करने में सक्षम बनाता है, जिससे समान अनाज संरचनाएं बनती हैं।
हालाँकि, कोल्ड वर्किंग कमरे के तापमान पर या पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे होती है, जिससे अव्यवस्था गुणन के माध्यम से प्लास्टिक विरूपण प्राप्त होता है। गतिशील पुनर्क्रिस्टलीकरण के नरम प्रभाव के बिना, टाइटेनियम प्लेट के भीतर अव्यवस्था घनत्व लगातार जमा होता रहता है, जिससे एक उच्च घनत्व उलझा हुआ नेटवर्क बनता है।
द्वितीय. प्रक्रिया के उद्देश्य: मैक्रो के लिए विभेदित रास्ते-स्केल निर्माण और माइक्रो-स्केल नियंत्रण
गर्म प्रसंस्करण का मुख्य मूल्य बड़े आकार के बिलेट्स के स्थूल स्तर को प्राप्त करने में निहित है। हॉट फोर्जिंग और हॉट रोलिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से, कास्ट टाइटेनियम सिल्लियां (600 मिमी से अधिक व्यास के साथ) को समान मोटाई या जटिल क्रॉस अनुभाग प्रोफाइल वाली प्लेटों में परिवर्तित किया जा सकता है।
हालाँकि, शीत प्रसंस्करण सूक्ष्म संरचनात्मक संपत्ति नियंत्रण और आयामी परिशुद्धता पर केंद्रित है। कोल्ड रोलिंग, कोल्ड ड्रॉइंग और इसी तरह की तकनीकों के माध्यम से, हॉट रोल्ड टाइटेनियम प्लेट की मोटाई सहनशीलता को ±0.5 मिमी से ±0.05 मिमी तक कम किया जा सकता है। साथ ही, विरूपण के स्तर को नियंत्रित करके सामग्री की ताकत को सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
तृतीय. विशिष्ट प्रक्रिया संयोजन: थर्मल-कोल्ड सिनर्जी का इंजीनियरिंग अभ्यास
वास्तविक उत्पादन में, एकल प्रसंस्करण विधि अक्सर जटिल प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती है, जिससे टाइटेनियम प्लेट के लिए गर्म और ठंडे प्रसंस्करण का संयुक्त अनुप्रयोग मुख्यधारा का दृष्टिकोण बन जाता है। हॉट रोलिंग चरण: मूल बिलेट्स का उत्पादन करने के लिए सिल्लियों को गर्म किया जाता है और कई रोलिंग पासों के अधीन किया जाता है। कोल्ड रोलिंग चरण: हॉट रोलिंग शीट को स्केल हटाने के लिए एसिड पिकलिंग से गुजरना पड़ता है, इसके बाद कमरे के तापमान पर कई बार कोल्ड रोलिंग पास किया जाता है। कोल्ड रोलिंग के दौरान इंटरमीडिएट एनीलिंग को काम की कठोरता से राहत देने और किनारों को टूटने से बचाने के लिए शामिल किया जाता है। अंतिम उपचार: वैक्यूम एनीलिंग अवशिष्ट तनाव को समाप्त करता है, जिससे उच्च प्रदर्शन वाली प्लेटें प्राप्त होती हैं।
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