अवशिष्ट पदार्थों के प्रदूषण के मुख्य प्रकार
अवशिष्ट पदार्थों का प्रदूषण सीधे उसके पुनर्चक्रण मूल्य और पिघले उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और मुख्य प्रदूषण स्रोतों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1. सतह आसंजन प्रदूषण: मुख्य रूप से मशीनिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले तेल और इमल्शन को काटने वाले चिकनाई मीडिया को ठंडा करना।
2. यांत्रिक समावेशन प्रदूषण:
लौहचुंबकीय पदार्थ: प्रसंस्करण उपकरण, जैसे टर्निंग टूल, मिलिंग कटर और अन्य उपकरणों के घिसाव से प्राप्त धातु के कण।
गैर -लौहचुंबकीय पदार्थ: औजारों या पर्यावरण से अशुद्धियाँ जैसे टंगस्टन, टंगस्टन कार्बाइड, सिरेमिक, आदि जिन्हें मिलाया जा सकता है।
3. अंतरालीय तत्व प्रदूषण: अवशिष्ट सामग्रियों को संसाधित या संग्रहीत करते समय, उच्च तापमान या ताजा सतहें हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करेंगी, जिससे भंगुर ऑक्साइड परतें और नाइट्राइड परतें बनेंगी, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की प्लास्टिसिटी और कठोरता में कमी आएगी।
टुकड़ों के अवशेषों की शुद्धिकरण उपचार प्रक्रिया
स्क्रैप अवशेषों का एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है और प्रदूषकों को सोखना आसान होता है, इसलिए उन्हें बारीक और निरंतर शुद्धिकरण प्रक्रियाओं के एक सेट से गुजरना पड़ता है:
1. क्रशिंग और विनोइंग: सबसे पहले, लंबे कॉइल्स को उनके आकार को एक समान बनाने और बाद के प्रसंस्करण की सुविधा के लिए कुचल दिया जाता है; वहीं, शुरुआत में प्लास्टिक और तेल के दाग जैसी हल्की अशुद्धियों को हटाने के लिए विनोइंग का उपयोग किया जाता है।
2. डीग्रीजिंग सफाई: सतह की ग्रीस और शीतलक को पूरी तरह से हटाने के लिए गर्म क्षार धुलाई, कार्बनिक विलायक सफाई या उच्च तापमान वाले वैक्यूम रोस्टिंग का उपयोग करें।
3. चुंबकीय पृथक्करण लौह निष्कासन: बहु-स्तरीय मजबूत चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया के माध्यम से, लौह-चुंबकीय धातु समावेशन को प्रभावी ढंग से अलग किया जाता है और हटा दिया जाता है।
टुकड़ों के अवशेषों की शुद्धिकरण उपचार प्रक्रिया
4. सुखाना और छानना: नमी के कारण होने वाले द्वितीयक ऑक्सीकरण या हाइड्रोजन भंगुरता को रोकने के लिए साफ किए गए टाइटेनियम चिप्स को पूरी तरह से सूखने की आवश्यकता होती है; इसके बाद, विभिन्न पिघलने की प्रक्रियाओं की चार्जिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कण आकार को एक कंपन स्क्रीन के माध्यम से वर्गीकृत किया जाता है।
5. उच्च-घनत्व वाले समावेशन को हटाएं: टंगस्टन और टंगस्टन कार्बाइड जैसे उच्च-घनत्व वाले गैर-चुंबकीय समावेशन को अलग करने और हटाने के लिए पुनः-चयन (जैसे शेकर्स) या इलेक्ट्रोस्टैटिक सॉर्टिंग जैसी विधियों का उपयोग करें।
6. समान वितरण: बाद में पिघलने के दौरान एक समान रासायनिक संरचना सुनिश्चित करने के लिए साइलो या ट्रांसफर कंटेनर में शुद्ध टाइटेनियम चिप्स को समान रूप से रखने के लिए एक स्प्रेडिंग मशीन का उपयोग करें।
7. संरचना निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए उपचारित चिप्स का नमूनाकरण और परीक्षण करें कि उनकी रासायनिक संरचना (विशेष रूप से ओ, एन, एच, एफई सामग्री) और स्वच्छता रीसाइक्लिंग मानकों को पूरा करती है।
ढेलेदार अवशेषों की शुद्धि और उपचार प्रक्रिया
थोक अवशेष उपचार की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और मूल घटक की पहचान और सतह शुद्धिकरण में निहित है:
1. तीव्र संरचना पहचान: ग्रेड की सटीक छंटाई प्राप्त करने और असमान सामग्रियों के मिश्रण से बचने के लिए साइट पर अवशिष्ट सामग्रियों का त्वरित संरचना विश्लेषण करने के लिए पोर्टेबल डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर (पीएमआई), एड़ी वर्तमान चालकता और अन्य उपकरणों का उपयोग करें।
2. आकार पूर्व उपचार: रिकवरी पिघलने वाली भट्ठी की चार्जिंग आवश्यकताओं के अनुसार, बड़े अवशेषों को उचित आकार में काटने के लिए एलीगेटर कैंची, प्लाज्मा कटिंग या फ्लेम कटिंग (गर्मी प्रभावित क्षेत्र पर ध्यान दें) का उपयोग करें।
3. सतह शुद्धिकरण उपचार: सतह पर ऑक्साइड स्केल, रिसाव परत और अवशिष्ट तेल के दाग को पूरी तरह से हटाने के लिए यांत्रिक तरीकों जैसे सैंडब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग या पिकलिंग (जैसे एचएफ - एचएनओ₃ प्रणाली) जैसे रासायनिक तरीकों का उपयोग किया जाता है।
4. अंतिम निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह पर कोई दोष नहीं है और संरचना मानकों के अनुरूप है, उपचारित ब्लॉक का दृश्य निरीक्षण और संरचना समीक्षा करें।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के अवशेषों का शुद्धिकरण उपचार संसाधन पुनर्चक्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। चिप्स और गांठ के अवशेषों के लिए उपरोक्त व्यवस्थित शुद्धिकरण उपचार प्रक्रिया को अपनाकर, तेल के दाग, यांत्रिक समावेशन और गैस प्रदूषण परतों को कुशलतापूर्वक हटाया जा सकता है, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री की शुद्धता और धातुकर्म गुणवत्ता में काफी सुधार किया जा सकता है। यह न केवल इसे टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के गलाने के उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फर्नेस चार्ज के रूप में पुन: उपयोग करने की अनुमति देता है, जिससे कच्चे माल की लागत और ऊर्जा खपत में काफी कमी आती है, बल्कि ठोस अपशिष्ट को कम करने और उद्योग के विकास को हरित, गोलाकार और टिकाऊ दिशा में बढ़ावा देने में भी मदद मिलती है।