टाइटेनियम कॉइल कोल्ड रोलिंग की उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है: हॉट-रोल्ड कॉइल → हॉट-रोल्ड कॉइल स्प्लिसिंग, लीड स्ट्रिप कनेक्शन → एनीलिंग → पिकलिंग → सरफेस ग्राइंडिंग → रोलिंग → क्लीनिंग → वैक्यूम एनीलिंग → लेवलिंग, स्ट्रेटनिंग → फिनिशिंग → पैकेजिंग। कोल्ड रोलिंग से पहले, तैयार उत्पाद की उपज में सुधार करने के लिए कॉइल के दोनों सिरों पर लीड स्ट्रिप्स को जोड़ा जाता है। हॉट रोलिंग के बाद टाइटेनियम कॉइल की सतह ऑक्साइड परत को "मैकेनिकल डीस्केलिंग मिक्स्ड एसिड पिकलिंग" प्रक्रिया का उपयोग करके हटाने की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, सिंगल स्टैंड रोलिंग मिल की उत्पादन क्षमता टाइटेनियम कॉइल कोल्ड रोलिंग की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। टाइटेनियम की महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी के कारण, छोटे व्यास वाले वर्किंग रोल वाली मल्टी रोल रोलिंग मिल का उपयोग आमतौर पर उच्च तनाव के तहत टाइटेनियम कॉइल की कोल्ड रोलिंग के लिए किया जाता है। तैयार उत्पाद की सतह, समतलता और सीधापन सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पाद को एनीलिंग करने के लिए वैक्यूम एनीलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। इसका उद्देश्य तैयार टाइटेनियम कॉइल के लिए उपयुक्त सतह की स्थिति और अच्छी प्लेट आकृति प्राप्त करना है।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का विभिन्न क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है, जैसे एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल्स, ऑटोमोबाइल, निर्माण, और खेल और अवकाश उत्पादों में, उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट शक्ति, गैर-चुंबकीय गुण, उच्च जैव-संगतता, अल्ट्रासाउंड के लिए कम प्रतिबाधा, अनुकूलित TA1 टाइटेनियम कॉइल, उच्च ध्वनि संचरण गुणांक, हाइड्रोजन भंडारण और अच्छे आकार स्मृति फ़ंक्शन के कारण।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु तार, टाइटेनियम सामग्री के एक प्रकार के रूप में, उत्पादन, विनिर्देश और आवेदन में महत्वपूर्ण प्रगति की है। आम तौर पर, यह कॉइल के रूप में आपूर्ति किए गए टाइटेनियम उत्पादों को संदर्भित करता है, और सीधे तारों के रूप में आपूर्ति किए गए भी हैं। व्यास के आकार के संदर्भ में, छड़ और तारों के बीच विभाजन सख्त नहीं है और देश-दर-देश भिन्न होता है। इसके अलावा, हाल के वर्षों में, इसके निरंतर विकास और बढ़ती विविधता के कारण, TA1 निर्माताओं ने औद्योगिक और उपभोक्ता वस्तुओं में इसके आवेदन के लिए कई विकल्प प्रदान किए हैं।
