टाइटेनियम निकला हुआ किनारा गर्म प्रसंस्करण की प्रमुख तकनीकी कठिनाइयों और नियंत्रण पर अनुसंधान

की सूक्ष्म संरचनाटाइटेनियम फ्लैंगेसथर्मल प्रसंस्करण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, इसलिए प्रक्रिया मापदंडों की सेटिंग और नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उचित प्रक्रिया पैरामीटर न केवल उत्पाद की आयामी सटीकता (आकार नियंत्रण) सुनिश्चित कर सकते हैं, बल्कि एकसमान और बारीक सूक्ष्म संरचनाओं के निर्माण को भी बढ़ावा दे सकते हैं, जिससे इसके यांत्रिक गुणों और सेवा जीवन (नियंत्रणशीलता) में सुधार होता है। फोर्जिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, हीटिंग तापमान, विरूपण मात्रा, विरूपण दर और शीतलन गति जैसे मापदंडों में छोटे विचलन दरारें और मोटे अनाज जैसे दोष उत्पन्न कर सकते हैं, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। इसलिए, प्रक्रिया मापदंडों का सटीक विनियमन उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम फ्लैंज विनिर्माण को प्राप्त करने के केंद्र में है।

1. बड़े विरूपण प्रतिरोध और संकीर्ण गर्म प्रसंस्करण खिड़की

सामान्य संरचनात्मक धातुओं की तुलना में,टाइटेनियम फ्लैंगेसउच्च तापमान पर अभी भी उच्च विरूपण प्रतिरोध है, और उनकी मशीनी तापमान सीमा संकीर्ण है। यह मुख्य रूप से टाइटेनियम की कसकर व्यवस्थित हेक्सागोनल क्रिस्टल संरचना (चरण) के कारण है, जिसमें कम तापमान और खराब प्लास्टिसिटी पर सीमित स्लाइडिंग और शिफ्टिंग होती है। फॉर्मैबिलिटी में सुधार करने के लिए, बिलेट को आमतौर पर प्रसंस्करण के लिए चरण परिवर्तन बिंदु से ऊपर गरम किया जाता है। हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में अत्यधिक ताप के प्रति महत्वपूर्ण संवेदनशीलता होती है, और अत्यधिक तापमान से अनाज तेजी से मोटा हो सकता है। यदि बाद की विकृति अपर्याप्त है, तो मोटे वीस ऊतक का निर्माण होगा, जो सामग्री की प्लास्टिसिटी और थकान गुणों को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा ("नियंत्रण क्षमता" को प्रभावित करेगा), और ऐसे ऊतक को गर्मी उपचार द्वारा खत्म करना मुश्किल है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, तैयार उत्पाद का ताप तापमान या तैयार उत्पाद की पिछली आग को चरण परिवर्तन बिंदु (टी) के नीचे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो प्रक्रिया सटीकता ("आकार नियंत्रण" की सटीकता से संबंधित) के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है।

2. विरूपण प्रतिरोध तापमान और तनाव दर के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है

का प्रवाह तनावटाइटेनियम फ्लैंगेसतापमान में कमी या तनाव दर में वृद्धि के साथ तेजी से वृद्धि होती है। यदि स्टॉप फोर्जिंग तापमान बहुत कम है, तो इससे विरूपण प्रतिरोध में अचानक वृद्धि होगी, जो न केवल गठन दक्षता ("आकार नियंत्रण" की कठिनाई में वृद्धि) को प्रभावित करेगी, बल्कि दरार का कारण भी बनेगी। परिणामस्वरूप, अधिकांश टाइटेनियम फ्लैंग्स का अंतिम फोर्जिंग तापमान 800-950 डिग्री की एक संकीर्ण सीमा तक सीमित है, जिसे व्यवहार में स्थिर रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है। इसके विपरीत, पिंड को खोलना एक विस्तृत तापमान सीमा (850-1150 डिग्री) पर किया जा सकता है, और संरचना को धीरे-धीरे परिष्कृत करने और प्रदर्शन में सुधार ("नियंत्रण" के लक्ष्य को प्राप्त करने) के लिए बाद की फायरिंग के लिए हीटिंग तापमान को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए।

1. तैयार उत्पाद चरण में सटीक तापमान नियंत्रण

आदर्श सीमा (800-950 डिग्री) में प्रसंस्करण तापमान को मजबूती से नियंत्रित करने के लिए, इन्फ्रारेड थर्मामीटर या थर्मोकपल जैसे उपकरणों की मदद से वास्तविक समय तापमान की निगरानी हासिल की जाती है। ऑपरेटरों के पास समृद्ध क्षेत्र का अनुभव होना चाहिए और वर्कपीस के सभी हिस्सों में समान तापमान और नियंत्रणीय प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए तापमान माप परिणामों के अनुसार हीटिंग मापदंडों और विरूपण लय को गतिशील रूप से समायोजित करने में सक्षम होना चाहिए। यही नियंत्रण एवं नियंत्रण प्राप्त करने का आधार है।

2. बहु-हीट प्रसंस्करण में तापमान पथ डिजाइन

पिंड खोलने के चरण में विरूपण की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए उच्च तापमान (जैसे 850-1150 डिग्री) का उपयोग किया जा सकता है। बाद की आग में ताप तापमान को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए, जैसे प्रारंभिक चरण में 1050-1150 डिग्री से लेकर तैयार आग में 800-950 डिग्री तक, और अनाज को चरण दर चरण परिष्कृत करके व्यापक प्रदर्शन को अनुकूलित किया जाना चाहिए। यह चरणबद्ध शीतलन रणनीति ऊतक को अधिक गर्म होने से बचाते हुए प्लास्टिसिटी में सुधार करने में मदद करती है, और आकार नियंत्रण (प्रतिरोध को कम करना) और नियंत्रण (ऊतक को परिष्कृत करना) के समन्वय का एक प्रभावी साधन है।

1. खराब तापीय चालकता के कारण तापमान ढाल की समस्याएँ

टाइटेनियम मिश्र धातुइसमें खराब तापीय चालकता है, और जब यह तेजी से विकृत होता है, तो कोर तापमान में तेजी से वृद्धि करना आसान होता है, जबकि सतह की गर्मी का अपव्यय तेज होता है और तापमान कम होता है। यह असमान तापमान क्षेत्र हृदय के अधिक गर्म होने और सतह के टूटने जैसे दोषों का कारण बन सकता है, जो आकार नियंत्रण (क्रैकिंग) और नियंत्रण (असमान संगठन) दोनों के लिए चुनौती पैदा करता है।

2. विरूपण दर और विरूपण मात्रा का उचित मिलान

तापमान प्रवणता के नकारात्मक प्रभावों को कम करने के लिए, विरूपण दर और एकल विरूपण को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। बहुत अधिक तनाव दर कोर के तापमान में वृद्धि को बढ़ाएगी, जबकि अत्यधिक मात्रा में विरूपण सतह की दरारों के प्रसार को आसानी से बढ़ावा देगा। व्यवहार में, "मल्टी-पास, छोटे विरूपण" प्रक्रिया का अक्सर उपयोग किया जाता है, जैसे कि रोलिंग में प्रति पास विरूपण की मात्रा को 10% -20% पर नियंत्रित करना, और समान विरूपण और संगठन नियंत्रण प्राप्त करने के लिए रोलिंग गति को उचित रूप से कम करना। नियंत्रण और नियंत्रण की समस्या को हल करने के लिए यह प्रमुख ऑपरेशन है।