टाइटेनियम कास्टिंगव्यापक रूप से एयरोस्पेस, समुद्री, मोटर वाहन, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में उनकी उत्कृष्ट शक्ति - से - वजन अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध के कारण उपयोग किए जाते हैं। कास्टिंग के बाद, कास्टिंग को अपनी पूरी क्षमता तक पहुंचने और मांग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कठोर पोस्ट - प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना होगा। कोर प्रोसेसिंग चरणों में शामिल हैं:
सतह की सफाई और ऑक्साइड फिल्म हटाने
आवश्यकता: कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान गठित सतह ऑक्साइड फिल्म बाद के प्रसंस्करण और उपचार के परिणामों में बाधा डाल सकती है।
सामान्य तरीके:
मैकेनिकल विधि: पीस, सैंडिंग, या पॉलिशिंग पहियों, अपघर्षक बेल्ट, सैंडपेपर, पॉलिशिंग पहियों आदि का उपयोग करके, ऑक्साइड परतों और सतह के दोषों को शारीरिक रूप से हटाने के लिए।
रासायनिक विधि (अचार): नाइट्रिक एसिड (HNO₃), हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (HF), हाइड्रोक्लोरिक एसिड (HCL) या सल्फ्यूरिक एसिड (H₂SO₄) का एक मिश्रित समाधान ऑक्साइड फिल्म को भंग करने और हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। एसिड एकाग्रता, तापमान और भिगोने के समय का सख्त नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
गर्मी उपचार
उद्देश्य: यांत्रिक गुणों (शक्ति, कठोरता, क्रूरता, प्लास्टिसिटी) के वांछित संयोजन को प्राप्त करने के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर को समायोजित करने के लिए।
मुख्य प्रक्रियाएं:
Annealing: चरण संक्रमण बिंदु के नीचे एक उपयुक्त तापमान के लिए हीटिंग, गर्मी संरक्षण के बाद नियंत्रित शीतलन (आमतौर पर भट्ठी शीतलन)। उद्देश्य तनाव को खत्म करना, प्लास्टिक की कठोरता में सुधार करना, संरचना को स्थिर करना और समान बारीक अनाज प्राप्त करना है।
समाधान उपचार + उम्र बढ़ने (एसटीए): चरण परिवर्तन बिंदु (समाधान), तेजी से ठंडा (शमन, जैसे पानी की शमन या हवा ठंडा) के ऊपर हीटिंग, और फिर कम तापमान (उम्र बढ़ने) पर पकड़ना। उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के दौरान, एक प्रबलित चरण अवक्षेपित होता है, जो ताकत और कठोरता में काफी सुधार करता है।
तनाव राहत एनीलिंग: कम तापमान पर इन्सुलेशन, मुख्य रूप से मशीनिंग या वेल्डिंग के कारण अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है, आयामों को स्थिर करता है।
परिशुद्धता मशीनिंग
उद्देश्य: सटीक अंतिम आयाम, आकार और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए।
मशीनिंग के तरीके: मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग, पीस, आदि।
मुख्य नियंत्रण बिंदु:
टूल चयन: टाइटेनियम की उच्च शक्ति का विरोध करने के लिए कार्बाइड या डायमंड - लेपित उपकरण का उपयोग करें।
कटिंग पैरामीटर: कटिंग गति, फ़ीड दर और कटिंग गहराई को सख्ती से नियंत्रित करें। आमतौर पर कम गति, मध्यम फ़ीड और कट की छोटी गहराई के साथ।
कूलिंग और स्नेहन: उच्च मात्रा में उच्च - दक्षता कूलेंट (विशेष टाइटेनियम मिश्र धातु कटिंग द्रव या पायस) का उपयोग प्रभावी ढंग से काटने के तापमान को कम करने और टूल ओवरहीटिंग, वर्कपीस बर्न और सामग्री चिपकाने को रोकने के लिए किया जाना चाहिए।
कठोरता: सुनिश्चित करें कि मशीन, वर्कपीस और स्थिरता प्रणाली कंपन को कम करने के लिए पर्याप्त रूप से कठोर हैं।
सतह उपचार और मजबूत करना
उद्देश्य: उपस्थिति में सुधार करने के लिए, मशीनिंग के निशान को हटाने, सतह की अखंडता में सुधार, और जंग को बढ़ाने और प्रतिरोध पहनने के लिए।
सामान्य तरीके:
सैंडब्लास्टिंग: सतह को साफ करने के लिए एक विशिष्ट कण आकार (जैसे, एल्यूमिना, ग्लास मोतियों) के अपघर्षक को स्प्रे करने के लिए एक उच्च - दबाव गैस (हवा/अक्रिय गैस) का उपयोग करना, छोटे बूरों को हटाने, एक समान और सुसंगत मैट बनावट प्राप्त करना, या बाद में प्रसंस्करण के लिए तैयार करने में सक्रिय सतह को साफ करना।
पॉलिशिंग: मैकेनिकल पॉलिशिंग (क्लॉथ व्हील + पॉलिशिंग पेस्ट) या रासायनिक/इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग एक उच्च खत्म, दर्पण या विशिष्ट खुरदरापन के साथ एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, तनाव एकाग्रता बिंदुओं को कम करना।
एनोडाइजिंग: एक अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट में (जैसे कि क्रोमेट), टाइटेनियम कास्टिंग एनोड के रूप में सक्रिय हैं। सतह पर एक घने, चिपकने वाला रंगीन या रंगहीन ऑक्साइड फिल्म (Tio₂) बनती है।
मुख्य कार्य: संक्षारण प्रतिरोध में बहुत सुधार, सतह की कठोरता बढ़ाते हैं और प्रतिरोध पहनते हैं, चिकनाई में सुधार करते हैं (एक शुष्क फिल्म स्नेहन सब्सट्रेट के रूप में), एक सजावटी उपस्थिति या मार्क सब्सट्रेट प्रदान करते हैं।
कुल गुणवत्ता निरीक्षण
उद्देश्य: यह सुनिश्चित करने के लिए कि संसाधित कास्टिंग डिजाइन विनिर्देशों, तकनीकी मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं के साथ 100% आज्ञाकारी हैं।
परीक्षण चीज़ें:
दृश्य निरीक्षण: सतह के दोषों का दृश्य निरीक्षण (दरारें, छिद्र, समावेशन, खरोंच, संदूषण, ऑक्साइड फिल्म की रंग एकरूपता, आदि) नेत्रहीन या आवर्धक उपकरणों की मदद से।
आयामी और ज्यामितीय सटीकता निरीक्षण: कैलिपर्स, माइक्रोमीटर, समन्वय मापने वाली मशीनों (CMM), ऑप्टिकल प्रोजेक्टर और सटीक माप के लिए अन्य उपकरण जैसे उपकरणों का उपयोग करें।
मैकेनिकल प्रॉपर्टी टेस्ट: तन्यता परीक्षण के लिए नमूना (तन्य शक्ति का मापन, उपज शक्ति, बढ़ाव), कठोरता परीक्षण (ब्रिनेल रॉकवेल, विकर्स), प्रभाव क्रूरता परीक्षण, आदि।
नॉन - विनाशकारी परीक्षण (NDT): प्रवेश परीक्षण (पीटी), अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी), आदि, आंतरिक दोषों (पोरसिटी, संकोचन, दरारों) का पता लगाने के लिए।
रासायनिक संरचना विश्लेषण: सत्यापित करें कि सामग्री संरचना मानकों को पूरा करती है (आमतौर पर फाउंड्री द्वारा किया जाता है और यदि आवश्यक हो तो - परीक्षण किया गया)।
मेटालोग्राफिक विश्लेषण: जांचें कि क्या माइक्रोस्ट्रक्चर (अनाज का आकार, चरण रचना, दोष) गर्मी उपचार आवश्यकताओं को पूरा करता है।
मानकीकृत भंडारण और परिवहन
उद्देश्य: क्षति या द्वितीयक संदूषण/उपचारित उच्च - के ऑक्सीकरण को डिलीवरी से पहले गुणवत्ता सतहों को रोकने के लिए।
अनुरोध:
पर्यावरण: स्वच्छ, सूखी (कम आर्द्रता), धूल - मुक्त, गैर - संक्षारक वातावरण गोदाम।
सुरक्षा:
कास्टिंग के बीच घर्षण से बचें या अन्य हार्ड सामग्रियों के साथ सीधे संपर्क में (अलगाव पैड, फोम, विशेष स्टेशन उपकरणों का उपयोग करें)।
हाथों से पसीने के संदूषण को रोकने के लिए स्वच्छ और सूखा दस्ताने संचालन।
नाजुक या कमजोर सतहों के लिए, सुरक्षात्मक फिल्मों, सुरक्षात्मक कैप या विशेष पैकेजिंग का उपयोग करें।
पैकेजिंग नमी होनी चाहिए - प्रूफ, शॉक - प्रूफ, और टक्कर - प्रूफ (फोम या कस्टम बॉक्स के साथ पंक्तिबद्ध एक मजबूत लकड़ी के मामले का उपयोग करके)।
हैंडलिंग: इसे धीरे से संभालें और हिंसक कंपन और सदमे से बचने के लिए उपयुक्त उठाने/हैंडलिंग टूल का उपयोग करें।
उपरोक्त छह प्रमुख पोस्ट - प्रसंस्करण चरणों (सतह की सफाई → हीट ट्रीटमेंट → मशीनिंग → सतह को मजबूत करने के लिए व्यवस्थित और कठोर कार्यान्वयन → गुणवत्ता निरीक्षण → भंडारण और परिवहन संरक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए हैटाइटेनियम कास्टिंगप्राप्त करना:
उत्कृष्ट और स्थिर यांत्रिक गुण
आदर्श उपस्थिति और सतह की स्थिति
बेहतर संक्षारण और घर्षण प्रतिरोध
सटीक आयाम और ज्यामितीय सटीकता
लंबी विश्वसनीय सेवा जीवन
ये चरण इंटरलॉकिंग और अपरिहार्य हैं, और साथ में अंतिम की आंतरिक गुणवत्ता और बाहरी विश्वसनीयता का निर्धारण करते हैंटाइटेनियम कास्टिंगउत्पाद, इसे उच्च - अंत फ़ील्ड जैसे एयरोस्पेस और मेडिकल डिवाइस में सामग्री प्रदर्शन और गुणवत्ता के लिए अत्यंत कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति देता है