1. प्रक्रिया मार्गदर्शक सिद्धांत
तब सेGr1/Gr2व्यावसायिक रूप से शुद्ध टाइटेनियम हैं और - प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातु से संबंधित हैं, स्लैब के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया को पहली गर्मी को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए। टाइटेनियम पिंड के प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान को (900 ±10) डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसका अर्थ है कि फोर्जिंग -ट्रांसस तापमान (टी) से नीचे आयोजित की जाती है। इस अवस्था में, सामग्री अच्छी व्यावहारिकता प्रदर्शित करती है, जो प्लास्टिक विरूपण के लिए अनुकूल है। हालाँकि, जब इस अवस्था में विरूपण शुरू होता है तो मुख्य फोर्जिंग विशेषता अपेक्षाकृत मोटे अनाज की संरचना होती है। अनाज को परिष्कृत करने के लिए महत्वपूर्ण मात्रा में विरूपण लागू किया जाना चाहिए। इसलिए, बारीक दाने के आकार को प्राप्त करने और कम तापमान के कारण सतह की दरारों की संभावना को कम करने के लिए फोर्जिंग की शुरुआत में एक बड़ा विरूपण आवश्यक है। एक बार जब आयाम अंतिम उत्पाद आकार के करीब होते हैं, तो अंतिम ट्रूइंग के लिए केवल एक छोटा सा भत्ता छोड़ा जाना चाहिए।
चूंकि बढ़ते तापमान के साथ टाइटेनियम मिश्र धातुओं का विरूपण प्रतिरोध काफी कम हो जाता है, इसलिए उच्च तापमान क्षेत्र के दौरान विस्तार को अधिकतम करना आवश्यक है जब प्रसार के लिए बड़े विरूपण की आवश्यकता होती है। ट्रूइंग के लिए एक निश्चित चौड़ाई भत्ता छोड़ा जाना चाहिए, और किनारों को समय से पहले जाली नहीं बनाया जाना चाहिए। यदि किनारों का निर्माण बहुत पहले हो जाता है, तो किनारों पर तेजी से तापमान में गिरावट एक बाधा प्रभाव पैदा करती है। उच्च तापमान वाले क्षेत्र में सामग्री का प्रवाह ठंडे किनारों द्वारा स्थिर हो जाता है, जिससे अंततः फोर्जिंग की बार-बार ड्रेसिंग और ट्रिंग होती है।
(3) एक बार फैलाने के माध्यम से पर्याप्त चौड़ाई हासिल हो जाने पर, किनारों को जाली बनाया जा सकता है। चूंकि इस बिंदु पर मोटाई का आयाम पहले से ही अपने अंतिम आकार में बना लिया गया है, आवश्यक ट्रूइंग भत्ता छोटा है, जिससे अंतिम उत्पाद की त्वरित ट्रूइंग की सुविधा मिलती है।
2. प्रक्रिया विशेषताओं का निर्माण
(1) पारंपरिक स्क्वायर ब्लॉक फोर्जिंग प्रक्रिया: पारंपरिक स्क्वायर ब्लॉक फोर्जिंग प्रक्रिया का लाभ यह है कि यह विधि अच्छी तरह से स्थापित है। नुकसान में तीन तरफ बार-बार पलटने की आवश्यकता, वर्कपीस के पतले होने पर परेशान होने के दौरान झुकने की प्रवृत्ति, तीन दिशाओं में आयामों को नियंत्रित करने में कठिनाई और धातु के प्रवाह को नियंत्रित करने की जटिलता शामिल है।
(2) फोर्जिंग और ड्राइंग प्रक्रिया: टाइटेनियम पिंड (लगभग φ450 मिमी) के अपेक्षाकृत छोटे क्रॉस-अनुभागीय आयामों के कारण, अकेले ड्राइंग-डाउन विधि का उपयोग करके चित्रों में निर्दिष्ट क्रॉस-अनुभागीय आयामों को सीधे बनाना असंभव है। क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ाने के लिए पहले एक अपसेटिंग ऑपरेशन किया जाना चाहिए, जिससे बाद में चौड़ीकरण का मार्ग प्रशस्त हो सके। फोर्जिंग और ड्राइंग प्रक्रिया का सबसे बड़ा लाभ धातु प्रवाह का नियमित पैटर्न है, जो चौड़ाई और मोटाई के आयामों को नियंत्रित करना आसान बनाता है, और लंबाई सीमित नहीं होती है। प्रक्रिया मार्ग इस प्रकार है: सबसे पहले, एक निश्चित मोटाई सुनिश्चित करने के लिए चौड़ा करें, फिर वर्कपीस को अंत में खड़ा करके परेशान करें। इसके बाद, फिर से चौड़ा करें, परेशान करें और चारों कोनों को बनाएं। इसके बाद, टुकड़े को चपटा करें, किनारों को दबाने के लिए इसे खड़ा करें, मोटाई को समतल करने के लिए इसे 90 डिग्री पर घुमाएं, किनारों को दबाने के लिए इसे 90 डिग्री पर और घुमाएं, और अंत में तैयार उत्पाद को पूरा करने के लिए इसे चपटा करें।