उत्पाद विवरण
मैं. उत्पाद परिचय
टाइटेनियम मिश्र धातु जाली ब्लॉक फोर्जिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं से बने वर्गाकार फोर्जिंग हैं। उनके पास टाइटेनियम मिश्र धातुओं के मुख्य लाभ जैसे उच्च शक्ति, हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध और जैव-अनुकूलता हैं। इसके अलावा, फोर्जिंग के बाद, उनके पास एक सघन संरचना और एक समान यांत्रिक गुण होते हैं, जो उन्हें उच्च-स्तरीय उपकरण निर्माण में महत्वपूर्ण बुनियादी घटक बनाते हैं। टाइटेनियम ब्लॉक (जाली और रोल्ड बिलेट्स), रासायनिक रिएक्टरों की लाइनिंग प्लेटों और गहरे समुद्र उपकरणों के भार वहन करने वाले आधारों के लिए मुख्य सामग्री के रूप में, अपने सभी मध्यम संक्षारण प्रतिरोध (एसिड/क्षार/हाइड्रोजन आयन प्रतिरोध), अल्ट्रा{7} उच्च शक्ति और क्रूरता मिलान (संपीड़न शक्ति 800 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) के कारण चरम वातावरण में एक अपूरणीय रणनीतिक सामग्री बन गए हैं। बड़े आकार के इंटीग्रल फॉर्मिंग फायदे। पारंपरिक हेस्टेलॉय की तुलना में, हाइड्रोक्लोरिक एसिड को उबालने में टाइटेनियम ब्लॉकों का जीवनकाल 8 गुना लंबा होता है और वजन 40% तक कम हो सकता है।
द्वितीय. उत्पादन प्रक्रिया
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग का मुख्य उद्देश्य "हॉट वर्किंग + प्लास्टिक विरूपण" के माध्यम से सिल्लियों में सरंध्रता और अलगाव जैसे दोषों को खत्म करना, अनाज संरचना को अनुकूलित करना और फोर्जिंग की ताकत, कठोरता और आयामी सटीकता को बढ़ाना है। संपूर्ण प्रक्रिया मार्ग में तापमान, विरूपण मात्रा और शीतलन दर के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
1. कच्चे माल की तैयारी और पूर्व उपचार: अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर संबंधित ग्रेड के टाइटेनियम सिल्लियों का चयन करें। फोर्जिंग के दौरान ऑक्साइड स्केल को फोर्जिंग में दबने और दोष पैदा होने से रोकने के लिए टाइटेनियम सिल्लियों की सतह से ऑक्साइड स्केल को हटा दें (यांत्रिक पीसने या एसिड धोने के द्वारा, एसिड वॉशिंग फॉर्मूला HF:HNO₃:H₂O=1:3:16 के साथ)। उसी समय, पिंड की आंतरिक संरचना पृथक्करण को खत्म करने के लिए टाइटेनियम पिंड को समरूपीकरण एनीलिंग (900 से 950 डिग्री के तापमान पर, 2 से 4 घंटे तक पकड़कर) के अधीन किया जाता है।
2. तापन प्रक्रिया: टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग तापमान के प्रति संवेदनशील है और इसे "संक्रमण तापमान" (टी) के आसपास सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च तापमान पर टाइटेनियम मिश्र धातुओं को ऑक्सीकरण और हाइड्रोजन को अवशोषित करने से रोकने के लिए वैक्यूम प्रतिरोध भट्टियों या अक्रिय गैस संरक्षित भट्टियों (आर्गन वायुमंडल) का उपयोग किया जाना चाहिए (अत्यधिक हाइड्रोजन सामग्री "हाइड्रोजन भंगुरता" का कारण बन सकती है, और एच को 0.015% से कम या इसके बराबर नियंत्रित किया जाना चाहिए)। थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग से बचने के लिए हीटिंग दर 150 डिग्री/घंटा से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। समान तापमान प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए होल्डिंग समय की गणना टाइटेनियम पिंड की मोटाई (1.5 से 2.5 मिनट/मिमी) के आधार पर की जाती है।
3. फोर्जिंग प्रसंस्करण: कस्टम वर्गाकार साँचे का उपयोग किया जाता है। गर्म टाइटेनियम बिलेट्स को मोल्ड गुहा में रखा जाता है और एक प्रेस के माध्यम से एक या एकाधिक पासों में बनाया जाता है (टन भार 3000 टन से अधिक या उसके बराबर)। मोल्ड के घिसाव और फोर्जिंग के टूटने के जोखिम को कम करने के लिए मोल्ड को 300-400 डिग्री तक पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है। डाई फोर्जिंग के बाद, जाली हिस्से की सूक्ष्म संरचना अधिक समान होती है, और बाद के मशीनिंग भत्ते को 30% से 50% तक कम किया जा सकता है।
4. ताप उपचार प्रक्रिया: एनीलिंग उपचार (मुख्यधारा प्रक्रिया): फोर्जिंग आंतरिक तनाव को खत्म करना, सूक्ष्म संरचना को स्थिर करना और प्लास्टिसिटी को बढ़ाना।
5. मशीनिंग और फिनिशिंग: फोर्जिंग सतह पर ऑक्साइड स्केल और अतिरिक्त भत्ता मिलिंग मशीनों और प्लानर द्वारा हटा दिया जाता है, और फोर्जिंग को शुरू में एक चौकोर आकार में मशीनीकृत किया जाता है (1 से 3 मिमी का फिनिशिंग भत्ता छोड़कर)। वर्ग की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके मिलिंग और ग्राइंडिंग की जाती है। कोनों और किनारों पर गड़गड़ाहट हटाएं, और तेल के दाग और धातु के मलबे को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करें।
Ⅲ. आवेदन
1. केमिकल इंजीनियरिंग और समुद्री इंजीनियरिंग: गहरे समुद्री उपकरण बेस और वाल्व बॉडी, रासायनिक रिएक्टर लाइनर और इलेक्ट्रोड
2. नया ऊर्जा क्षेत्र: रासायनिक प्रतिक्रिया वाहिकाओं की आंतरिक परत, लिथियम बैटरी कैथोड रोलर्स के कोर शाफ्ट
3. उभरते प्रौद्योगिकी क्षेत्र: परमाणु संलयन रिएक्टर डायवर्टर, पनडुब्बी ऑप्टिकल केबल के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु जोड़।
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