一, विनिर्माण तरीके और प्रक्रियाएं
1। सामग्री चयन
Ti - 6AL-4V (ग्रेड 5) टाइटेनियम मिश्र धातु हब नट के लिए पसंद किया जाता है। 90% टाइटेनियम, 6% एल्यूमीनियम, और 4% वैनेडियम के साथ, यह सामग्री ताकत, क्रूरता और मशीनीकरण का एक अच्छा संतुलन प्रदान करती है, जिससे यह उच्च-प्रदर्शन फास्टनरों को बनाने के लिए आदर्श है। आमतौर पर फास्टनरों में उपयोग किए जाने वाले एक अन्य टाइटेनियम मिश्र धातु TI-3AL-5MO-4.5V (TC16) है, जिसमें एनील या बुझी हुई स्थिति में उच्च प्लास्टिसिटी होती है, जो इसे विशेष रूप से ठंडे हेडिंग के लिए उपयुक्त बनाता है और उत्पादन लागत को काफी कम करता है।
2.मोल्डिंग प्रक्रिया
हॉट फोर्जिंग
(१) तैयारी और हीटिंग
ब्लैंकिंग: एक सटीक ब्लैंकिंग मशीन या बैंड आरा का उपयोग करके, बार स्टॉक को सटीक वजन और वॉल्यूम के साथ रिक्त स्थान में काट दिया जाता है। वजन स्थिरता महत्वपूर्ण है, सीधे बाद में फोर्जिंग मोल्डिंग और उत्पाद वजन की स्थिरता को प्रभावित करती है।
हीटिंग: यह सबसे महत्वपूर्ण तैयारी लिंक है।
प्रीहीटिंग: टाइटेनियम मिश्र धातु में खराब तापीय चालकता होती है, और प्रत्यक्ष उच्च - तापमान हीटिंग से थर्मल तनाव का कारण बनने के लिए सतह और आंतरिक तापमान के बीच अत्यधिक तापमान अंतर होगा, इसलिए यह आमतौर पर दो चरणों में गर्म होता है, पहले कम तापमान (जैसे 800 डिग्री) पर प्रीहीटिंग।
फोर्जिंग तापमान के लिए हीटिंग: बाद में, एक सुरक्षात्मक वातावरण (जैसे आर्गन) या एक बिजली की भट्टी में, बिलेट को समान रूप से अपने चरण परिवर्तन बिंदु (आमतौर पर 850 डिग्री - 950 डिग्री के बीच) के नीचे एक फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है। इस तापमान पर, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को इष्टतम प्लास्टिसिटी प्राप्त करते हैं, विरूपण के लिए प्रवण होते हैं और ओवरहीट या ऑक्सीकरण नहीं करते हैं (एक सुरक्षात्मक वातावरण में)।
(२) फोर्जिंग और गठन
प्रीफॉर्मिंग/बिलेट मेकिंग: मोल्ड डिज़ाइन के अनुसार, बेलनाकार बिलेट को मोल्ड्स के एक अनुक्रम के माध्यम से अखरोट के खाली के करीब एक आकार में जाली किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धातु अंतिम मोल्ड गुहा को बेहतर तरीके से भर सकती है।
अंतिम फोर्जिंग: गर्म बिलेट को भट्ठी से पहले से गरम करने वाले डॉली में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
एक उच्च - स्पीड फोर्जिंग हैमर या घर्षण प्रेस का उपयोग करें, जो लाल - हॉट बिललेट को मोल्ड गुहा में प्लास्टिक रूप से प्रवाहित करने के लिए भारी दबाव डालने के लिए, मोल्ड के हर कोने को भरने के लिए, और एक समय पर नट के बाहरी षट्भुज (या अन्य पैटर्न) के मूल आकार का गठन करने के लिए, एक समय पर धमाकेदार सतह और अन्य बुनियादी आकार का उपयोग करें।
फ्लैश: अतिरिक्त धातु को मोल्ड के फ्लैश खांचे में निचोड़ा जाता है, जिससे एक पतली फ्लैश रिंग बन जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि गुहा के अंदर पूर्ण है और दबाव पर्याप्त है।
(3) उपचार का पालन करें
एज कटिंग: जाली खाली (फ्लैश के साथ) को एक प्रेस में ले जाया जाता है, और आसपास के फ्लैश को एक पूर्ण अखरोट फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए एज कटिंग डाई द्वारा मुक्का मारा जाता है।
ड्रिलिंग/पंचिंग: मरने के एक और सेट का उपयोग करते हुए, फोर्जिंग के केंद्र में आंतरिक छेद बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले अतिरिक्त कोर को बाद के थ्रेडिंग के लिए तैयारी में छेद के माध्यम से एक बनाने के लिए फ्लश किया जाता है।
(४) हीट ट्रीटमेंट (क्रिटिकल)
समाधान उपचार + उम्र बढ़ने:
जाली अखरोट के अंदर मशीनिंग तनाव और असमान संगठन है।
सर्वश्रेष्ठ समग्र यांत्रिक गुणों (उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता) के लिए, जटिल गर्मी उपचार आवश्यक है। इसमें आम तौर पर समाधान उपचार के लिए एक उच्च तापमान पर भाग को गर्म करना शामिल होता है, फिर तेजी से ठंडा (शमन), और फिर कम तापमान पर उम्र बढ़ने। यह प्रक्रिया ताकत (1100 से अधिक एमपीए की तन्यता ताकत) और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की कठोरता में काफी सुधार करती है।
सीएनसी मशीनिंग
(1) सीएनसी प्रोग्रामिंग और टूलींग तैयारी:
CAD मॉडल: डिज़ाइन ड्राइंग के आधार पर अखरोट का एक तीन - आयामी डिजिटल मॉडल बनाएं।
CAM प्रोग्रामिंग: कंप्यूटर - एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना, मॉडल के आधार पर टूलपैथ (G - कोड) लिखें। प्रोग्रामिंग को टाइटेनियम मिश्र धातुओं की विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए, उचित घूर्णी गति, फ़ीड दरों और कट की गहराई निर्धारित करना चाहिए।
स्थिरता की तैयारी: बिलेट पर एक सुरक्षित पकड़ सुनिश्चित करने और मशीनिंग के दौरान कंपन या शिफ्टिंग को रोकने के लिए विशेष सीएनसी खराद जुड़नार (आमतौर पर कोललेट या सटीक चक) तैयार करें।
(२) सीएनसी टर्निंग (मुख्य गठन चरण)
यह चरण आमतौर पर एक सीएनसी टर्निंग सेंटर पर किया जाता है और एक ही सेटअप में अधिकांश मशीनिंग को पूरा करता है।
पहले क्लैंपिंग (बाहरी सर्कल को मशीनिंग, एक छोर चेहरा और आंतरिक छेद का हिस्सा):
अंत चेहरा: कार का अंतिम चेहरा संदर्भ सतह के रूप में सपाट है।
रफ टर्निंग आउटर सर्कल: एक बड़ी कटिंग गहराई के साथ अतिरिक्त सामग्री को जल्दी से हटा दें, और अखरोट के हेक्स या बाहरी सर्कल आकार का निर्माण करें। एक परिष्करण मार्जिन छोड़ दें।
ड्रिलिंग: होल के माध्यम से केंद्र को ड्रिल करें, जो कि धागे का आंतरिक व्यास छेद है।
मोटे बोरिंग इनर होल: इनर होल की प्रारंभिक बोरिंग बाद के शंकु बनाने के लिए तैयार करने के लिए की जाती है।
(3) दूसरा क्लैम्पिंग (यू - दूसरे छोर और शंकु के प्रसंस्करण को चालू करें):
संसाधित बाहरी सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए नरम जबड़े ग्रिपर्स या विशेष म्यान का उपयोग करें।
कार का दूसरा छोर: अखरोट की कुल लंबाई को सटीक आकार तक नियंत्रित करता है।
फिनिशिंग सर्कल: एक तेज फिनिश टर्निंग टूल का उपयोग करते हुए, बाहरी सर्कल का आकार एक उच्च सतह फिनिश को प्राप्त करते हुए, कट और फ़ीड दर की एक छोटी गहराई के साथ सहिष्णुता में बदल जाता है।
फिनिशिंग शंकु सतह: व्हील हब के संपर्क में 60 डिग्री शंकु (या अन्य शंकु कोण) का प्रसंस्करण। यह व्हील हब सेंटरिंग और बन्धन सुरक्षा का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और यह बहुत सटीक होना चाहिए और एक चिकनी और धब्बा सतह हो।
Chamfering/deburing: तेज बूर को हटाने के लिए सभी मशीनीकृत किनारों को चमकाने।
(४) टैपिंग:
टाइटेनियम विशेष नल का उपयोग किया जाता है, और उनके ज्यामितीय कोण और कोटिंग्स को टाइटेनियम के टैकल गुण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अत्यधिक कम घूर्णी गति और उच्च - पर्याप्त शीतलन और स्नेहन के लिए गुणवत्ता दोहन तेल।
यह एक CNC खराद पर एक समर्पित थ्रेड रोलिंग हेड या किसी अन्य समर्पित थ्रेड रोलिंग मशीन पर किया जाता है।
3। सतह का उपचार
एनोडाइजिंग: इलेक्ट्रोलाइट में बिजली लगाने से, टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर एक मोटी, कठिन और झरझरा ऑक्साइड फिल्म बनती है। यह ऑक्साइड फिल्म संक्षारण और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, और इसकी झरझरा संरचना रंगों को सोख सकती है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न प्रकार के जीवंत रंग (जैसे नीला, सोना, इंद्रधनुषी, काला, आदि) होते हैं।
अंत में, फिल्म परत को स्थिर करने के लिए सीलिंग उपचार किया जाता है।
सैंडब्लास्टिंग/पॉलिशिंग: एनोडाइजिंग से पहले, सैंडब्लास्टिंग या पॉलिशिंग को एक महीन या शिनियर सब्सट्रेट उपस्थिति को प्राप्त करने के लिए लागू किया जा सकता है।
थ्रेडिंग: उच्च - गुणवत्ता धागे आमतौर पर एक रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग करके बनते हैं। रोलिंग प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से सामग्री को मजबूत करता है, और काम सख्त प्रभाव धागे की सतह की ताकत और थकान जीवन को बेहतर बनाता है, जिससे यह सीधे कट थ्रेड्स की तुलना में अधिक टिकाऊ हो जाता है।
4। गर्मी उपचार
मशीनिंग के दौरान आंतरिक तनाव उत्पन्न होते हैं। आयामी स्थिरता बनाए रखने और भविष्य में तनाव की रिहाई के कारण विरूपण को रोकने के लिए, वर्कपीस को तनाव - से राहत देने की आवश्यकता होती है (आमतौर पर ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक वैक्यूम या आर्गन संरक्षित भट्ठी में)।
2,कोर प्रदर्शन विशेषताओं
1। बेहद उच्च विशिष्ट शक्ति: यह टाइटेनियम मिश्र धातु का सबसे प्रमुख लाभ है। "विशिष्ट शक्ति" एक सामग्री की ताकत के अनुपात को उसके घनत्व के अनुपात को संदर्भित करती है। टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च - ताकत स्टील की ताकत में तुलनीय हैं, लेकिन उनका घनत्व (लगभग 4.5 ग्राम/सेमी)) स्टील का केवल 60% (लगभग 7.8 ग्राम/सेमी) है। इसका मतलब यह है कि समान शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करते समय टाइटेनियम घटकों को हल्का बनाया जा सकता है।
2। महत्वपूर्ण हल्के प्रभाव: हब नट अनसुरुंग द्रव्यमान से संबंधित हैं। Unsprung द्रव्यमान को कम करने से वाहन के त्वरण में सुधार, ब्रेकिंग प्रदर्शन और हैंडलिंग प्रतिक्रिया (शॉक एब्जॉर्बर कंट्रोल व्हील रनआउट को और अधिक तेज़ी से) पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। यद्यपि "वसंत के नीचे एक पाउंड खोना कार पर दस पाउंड खोने के लिए तुलनीय है" थोड़ा अतिरंजित है, यह इसके महत्व को चित्रित करता है।
3। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: टाइटेनियम मिश्र सभी क्लोराइड और पीएच रेंज जल मीडिया में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं। इसका मतलब यह है कि यह दैनिक जंग जैसे बारिश, स्नो पिघलने वाले एजेंट, ब्रेक डस्ट, आदि का सामना कर सकता है, और लंबे समय तक अच्छी उपस्थिति और प्रदर्शन को बनाए रखता है।
4। अच्छी स्थायित्व और विश्वसनीयता: उच्च - गुणवत्ता सामग्री (जैसे ti - 6AL-4V) और उपयुक्त प्रक्रियाओं (जैसे कि गर्म फोर्जिंग, रोल्ड थ्रेड्स) से बने टाइटेनियम मिश्र धातु नट होते हैं (आमतौर पर 900mpa से अधिक) स्थितियाँ। उत्पाद रेंज और अनुप्रयोग।
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