I. उत्पाद विवरण
GR12 टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट एक प्रीमियम धातु सामग्री है जो संतुलित प्रदर्शन प्रदान करती है। Ti-0.3Mo-0.8Ni की इसकी सटीक संरचना औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम की उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी को बनाए रखते हुए ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, विशेष रूप से क्लोराइड वातावरण में उत्कृष्ट। संक्षारण प्रतिरोध और ताकत के बीच संतुलन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, GR12 आदर्श विकल्प है।
1.रासायनिक गुण (सामग्री विशिष्टता)
2. भौतिक गुण
तन्य शक्ति: 485 एमपीए से अधिक या उसके बराबर
घनत्व: 4.51 ग्राम/सेमी³ (लगभग 60% स्टील)
उपज शक्ति: 345 एमपीए से अधिक या उसके बराबर
ब्रेक पर बढ़ाव: 30% से अधिक या उसके बराबर
द्वितीय. उत्पादन प्रक्रिया
एनीलिंग पूर्व उपचार: हॉट रोल्ड शीटों को 2 घंटे के लिए 700-750 डिग्री पर एनीलिंग किया जाता है, इसके बाद हॉट रोलिंग से आंतरिक तनाव को दूर करने और प्लास्टिसिटी बहाल करने के लिए एयर कूलिंग की जाती है।
मल्टी-पास कोल्ड रोलिंग: प्रति पास 20-30% विरूपण के साथ कमरे के तापमान पर आयोजित किया जाता है। कुल 3-5 पास धीरे-धीरे शीट की मोटाई को लक्ष्य मान (0.3-10 मिमी) तक कम कर देते हैं। रोलिंग गति: 2-5 मी/से. रोल को पॉलिशिंग उपचार की आवश्यकता होती है।
इंटरमीडिएट एनीलिंग: प्रत्येक 2-3 कोल्ड रोलिंग पास के बाद, वर्क हार्डनिंग के कारण होने वाली दरारों को रोकने के लिए 700-750 डिग्री एनीलिंग प्रक्रिया को दोहराएं।
अंतिम कोल्ड रोलिंग: सतह खुरदरापन रा 0.8μm से कम या उसके बराबर सुनिश्चित करने के लिए अंतिम पास की विरूपण दर को 15-20% पर नियंत्रित करें और आयामी सहनशीलता विनिर्देशों को पूरा करती है।
प्रमुख नियंत्रण बिंदु
तापमान नियंत्रण: चरण वर्षा और संक्षारण प्रतिरोध गिरावट को रोकने के लिए पूरे हीटिंग के दौरान 980 डिग्री से अधिक से बचें। मोटे अनाज के निर्माण को रोकने के लिए कोल्ड रोलिंग एनीलिंग से पहले का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।
विरूपण नियंत्रण: दक्षता और निर्माण क्षमता को संतुलित करने के लिए एकल -पास विरूपण 50% से अधिक नहीं होना चाहिए, संचयी विरूपण 70-80% तक पहुंचना चाहिए।
सतह की सुरक्षा: सतह के ऑक्सीकरण को TiO₂ बनाने से रोकने के लिए गर्म रोलिंग के दौरान आर्गन या नाइट्रोजन गैस परिरक्षण का उपयोग करें। कोल्ड रोलिंग से पहले हॉट रोल्ड सतह स्केल को हटा दें (यांत्रिक पीसने या एसिड पिकलिंग के माध्यम से)।
तृतीय. आवेदन मामले
केमिकल इंजीनियरिंग: रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर्स, पाइपिंग सिस्टम (एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध)
अपतटीय इंजीनियरिंग: अलवणीकरण संयंत्र, अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म उपकरण (क्लोराइड आयन संक्षारण प्रतिरोध)
चिकित्सा: आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण (कूल्हे और घुटने के प्रतिस्थापन)
तेल और गैस: तेल और गैस पाइपलाइन, अपतटीय ड्रिलिंग उपकरण
एयरोस्पेस: हल्के संरचनात्मक घटक, उच्च तापमान वाले हिस्से
खाद्य प्रसंस्करण: संक्षारण प्रतिरोधी उत्पादन लाइन उपकरण
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