टाइटेनियम थ्रेडेड खोखली रिवेट्स, नई पीढ़ी के उच्च अंत फास्टनिंग समाधान के रूप में, सटीक खोखली संरचना डिजाइन के दोहरे लाभों के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के बेहतर गुणों को जोड़ती है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, जो "केक केयर" का अनुसरण करता है, यह उत्पाद न केवल महत्वपूर्ण वजन घटाने के प्रभाव को प्राप्त करता है, बल्कि उच्च तापमान, उच्च संक्षारण और उच्च थकान भार वाले वातावरण में पारंपरिक स्टील रिवेट्स से कहीं अधिक विश्वसनीयता भी दिखाता है। यह उत्पाद विमान के धड़, इंजन नैकेल और अंतरिक्ष यान के संरचनात्मक भागों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनकी संरचनात्मक दक्षता और सुरक्षा के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं हैं।
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सटीक आंतरिक गुहा और तनाव फैलाव संरचना
परिमित तत्व विश्लेषण द्वारा अनुकूलित खोखली संरचना डिजाइन न केवल एक टुकड़े के वजन को प्रभावी ढंग से कम करती है, बल्कि कीलक के अंदर एक उचित तनाव चालन पथ भी बनाती है। जब कतरनी और तन्य भार के अधीन होता है, तो डिज़ाइन तनाव शिखर को समान रूप से फैला सकता है, तनाव के तहत रोडियम नेल रॉड के रेडियल विस्तार और विरूपण को काफी कम कर सकता है, जिससे जुड़े हिस्सों की मैट्रिक्स अखंडता की रक्षा होती है और वैकल्पिक भार के तहत संयुक्त की थकान जीवन में सुधार होता है।
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उच्च-प्रदर्शन टाइटेनियम मिश्र धातु मैट्रिक्स
उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले विमानन ग्रेड टाइटेनियम मिश्र धातु जैसे Ti-6Al-4V (TC4) या Ti-3Al-2.5V से बने होते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातुएं अपने कम घनत्व (लगभग 4.5 ग्राम/सेमी³) और उच्च विशिष्ट शक्ति (शक्ति/घनत्व अनुपात स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से कहीं अधिक) के लिए जानी जाती हैं, जो उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए विमान में महत्वपूर्ण वजन घटाने के लाभ ला सकती हैं।
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उच्च {{0}शक्ति वाला धागा और ढीलापनरोधी {{1}डिज़ाइन
काटने की प्रक्रिया की तुलना में, रोल बनाने से टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की अक्षुण्ण धातु प्रवाह रेखा बरकरार रह सकती है, सतह की सूक्ष्म दरारें खत्म हो सकती हैं, और धागे की तन्य शक्ति और थकान प्रतिरोध में 20% से अधिक सुधार हो सकता है। सटीक थ्रेड टॉलरेंस डिज़ाइन और वैकल्पिक उच्च तापमान विरोधी ढीली चिपकने वाली परत के साथ संयुक्त, यह सुनिश्चित करता है कि रिवेट्स हिंसक कंपन वातावरण में भी लंबे समय तक चलने वाले फास्टनिंग टॉर्क को बनाए रखते हैं, जिससे ढीलेपन का खतरा समाप्त हो जाता है।
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उत्कृष्ट संक्षारण और तापमान प्रतिरोध
टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह अनायास वातावरण में एक घनी और स्थिर निष्क्रियता ऑक्साइड फिल्म बनाएगी। वैकल्पिक सूक्ष्म {{1}आर्क ऑक्सीकरण या एनोडाइजिंग सतह उपचार प्रक्रिया के साथ संयुक्त, उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ाया जाता है। रिवेट्स -253 डिग्री (कम तापमान) से 400 डिग्री की विस्तृत तापमान सीमा पर स्थिर यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हैं, और विभिन्न विमानन ईंधन/हाइड्रोलिक द्रव मीडिया से नमक स्प्रे, नमी और जंग से डरते नहीं हैं।
05.अनुकूलित ताप उपचार प्रक्रिया
सर्वोत्तम समग्र यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादों को एएमएस (वैमानिकी सामग्री कोड) मानकों के अनुसार सख्ती से गर्मी उपचार किया जाता है। सटीक रूप से नियंत्रित समाधान और उम्र बढ़ने के उपचार के माध्यम से, आदर्श द्विरूपी संरचना या आइसोएक्सियल संरचना प्राप्त की जाती है, जो प्रसंस्करण तनाव को समाप्त करती है, ताकि कीलक में उच्च शक्ति बनाए रखते हुए आवश्यक प्लास्टिसिटी और कठोरता हो, और सामग्री की लचीलापन के लिए विमानन रिवेटिंग प्रक्रिया की सख्त आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
विशिष्ट अनुप्रयोग फ़ील्ड
नागरिक और सैन्य विमान: विंग स्किन कनेक्शन, धड़ फ्रेम संरचनाएं, इंजन सस्पेंशन डिवाइस, लैंडिंग गियर हैच।
अंतरिक्ष यान और उपग्रह: रॉकेट बॉडी संरचना, ईंधन टैंक, उपग्रह समर्थन और हल्के संरचनात्मक हिस्से।
उच्च {{0}अंत औद्योगिक उपकरण: गहरे {{1}समुद्री दबाव {{2}प्रतिरोधी गोले, उच्च {{3}प्रदर्शन रेसिंग चेसिस, उच्च {{4}अंत चिकित्सा उपकरण।
तकनीकी लाभ
महत्वपूर्ण वजन में कमी: समान विनिर्देश के स्टेनलेस स्टील रिवेट्स की तुलना में, वजन लगभग 40% कम हो जाता है।
उच्च कतरनी ताकत: सटीक रॉड सहनशीलता और गर्मी उपचार कनेक्टिंग जोड़ों की उच्च कठोरता सुनिश्चित करते हैं।
उच्च तापमान प्रतिरोध: उच्च तापमान वाले वातावरण में कोई रेंगना ढीलापन नहीं, दीर्घकालिक सेवा सुरक्षा सुनिश्चित करना।
इलेक्ट्रोकेमिकल संगतता: जब कार्बन फाइबर कंपोजिट (सीएफआरपी) और एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के साथ प्रयोग किया जाता है, तो संभावित अंतर छोटा होता है, जो प्रभावी रूप से गैल्वेनिक जंग से बचाता है, जिससे यह समग्र संरचनात्मक कनेक्शन के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण
हम एयरोस्पेस क्षेत्र में "शून्य दोष" की गुणवत्ता आवश्यकताओं को समझते हैं। टाइटेनियम थ्रेडेड खोखले रिवेट्स का प्रत्येक बैच गुजरता है:
100% गैर -विनाशकारी परीक्षण (अल्ट्रासोनिक या एड़ी करंट परीक्षण) यह सुनिश्चित करता है कि अंदर कोई धातु संबंधी दोष नहीं हैं।
स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण यह सत्यापित करता है कि सामग्री संरचना मानक के अनुरूप है।
तन्यता और कतरनी प्रदर्शन परीक्षण यांत्रिक प्रदर्शन सूचकांकों को सत्यापित करते हैं।
विस्तृत विशिष्टताओं (आकार श्रृंखला, यांत्रिक संपत्ति डेटा और इंस्टॉलेशन टॉर्क पैरामीटर को कवर करते हुए) के लिए, कृपया हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।
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