GR5 टाइटेनियम मिश्र धातु झुकने की प्रक्रिया के मुख्य बिंदुओं का विश्लेषण

GR5 टाइटेनियम मिश्र धातुकमरे के तापमान पर इसकी प्लास्टिसिटी खराब होती है और सीधे मोड़ने पर टूटने का खतरा होता है। इसकी प्लास्टिसिटी को बेहतर बनाने के लिए प्रीहीटिंग एक महत्वपूर्ण कदम है: कम तापमान की भंगुरता से बचने के लिए वर्कपीस को समान रूप से 200-400 डिग्री तक गर्म किया जाना चाहिए। साथ ही, ऊपरी तापमान सीमा को सख्ती से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है: यदि स्थानीय तापमान 500 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो इससे अनाज मोटा हो जाएगा, जिससे ताकत और कठोरता में उल्लेखनीय कमी आएगी। समान ताप सुनिश्चित करने और तापमान अंतर के कारण होने वाले अवशिष्ट तनाव या विरूपण से बचने के लिए वास्तविक समय की निगरानी के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

GR5 टाइटेनियम मिश्र धातुतनाव दर के प्रति संवेदनशील है, और उच्च गति से झुकने से तनाव एकाग्रता और माइक्रोक्रैक आसानी से हो सकते हैं। झुकने की दर को 5 मिमी/सेकेंड से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और परीक्षण झुकने के माध्यम से उचित दबाव सीमा निर्धारित की जानी चाहिए: अपर्याप्त दबाव महत्वपूर्ण स्प्रिंगबैक का कारण बनेगा (जीआर5 स्प्रिंगबैक स्टील की तुलना में 10% -15% अधिक है, और मुआवजा कोण पहले से डिजाइन किया जाना चाहिए); अत्यधिक दबाव से झुर्रियाँ या दरार पड़ सकती है। सामग्री विरूपण को स्थिर करने के लिए लक्ष्य कोण के करीब पहुंचने पर खंडित दबाव प्रक्रिया का उपयोग करने और दबाव बनाए रखने की सिफारिश की जाती है।

GR5 की उच्च शक्ति सांचों पर सख्त आवश्यकताएं लगाती है। H13 हॉट वर्क डाई स्टील की अनुशंसा की जाती है, क्योंकि इसकी उच्च तापमान कठोरता और थकान प्रतिरोध प्रभावी ढंग से पहनने का विरोध कर सकता है।टाइटेनियम मिश्र. स्नेहक में उच्च तापमान स्थिरता और अत्यधिक दबाव रोधी गुण होने चाहिए। मोलिब्डेनम आधारित उच्च तापमान वाले स्नेहक प्रभावी रूप से मोल्ड को अलग कर सकते हैं, वर्कपीस संपर्क इंटरफ़ेस को अलग कर सकते हैं, घर्षण गर्मी और सतह खरोंच को कम कर सकते हैं, और टाइटेनियम मिश्र धातु और मोल्ड के बीच आसंजन को रोक सकते हैं।

झुकने के बाद,GR5 टाइटेनियम मिश्र धातुकाम की कठोरता और अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और बाद में विकृति या तनाव क्षरण को रोकने के लिए तुरंत तनाव राहत एनीलिंग (550-600 डिग्री/1-2 घंटे) के अधीन किया जाना चाहिए। गुणवत्ता निरीक्षण में तीन मुख्य संकेतकों का पालन किया जाना चाहिए:

1. आयामी सटीकता: प्रासंगिक मानक के अनुसार ±1 डिग्री के भीतर मोड़ कोण सहिष्णुता बनाए रखें;

2. सतह की अखंडता: जाँच करें कि झुकने वाले क्षेत्र में कोई दरार, इंडेंटेशन या संतरे के छिलके की घटना तो नहीं है;

3. यांत्रिक संपत्ति सत्यापन: झुकने वाले क्षेत्र की तन्यता ताकत आधार सामग्री के 90% से कम नहीं होनी चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण आयोजित किया जाना चाहिए।