इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग में वर्कपीस को आकार देने के लिए एक विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट में धातुओं के इलेक्ट्रोकेमिकल एनोडिक विघटन के सिद्धांत का उपयोग करना शामिल है। दूसरों की तुलना में, इसमें उच्च मशीनिंग दक्षता, उच्च गठन सटीकता, लागू सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला, मशीनिंग उपकरणों का कोई पहनना नहीं, और वर्कपीस पर कोई तनाव नहीं है।
इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग द्वारा उत्पादित टाइटेनियम मिश्र धातु वर्कपीस का उपयोग न केवल अभिन्न ब्लेड जैसे सटीक घटकों की विनिर्माण प्रक्रिया में किया जाता है, बल्कि लोड-बेयरिंग फ्रेम, विंग बॉक्स, लैंडिंग गियर बीम और विमान इंजन आवरण जैसे प्रमुख लोड-बेयरिंग भागों में भी व्यापक रूप से लागू किया जाता है।
इलेक्ट्रोलाइट्स में टाइटेनियम मिश्र धातुओं की इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग की प्रक्रिया के दौरान, स्वयं द्वारा बनाई गई निष्क्रिय फिल्म इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग की सुचारू प्रगति में बाधा उत्पन्न करेगी। जैसे ही टाइटेनियम इलेक्ट्रोलाइट के संपर्क में आता है, धातु में नई निष्क्रिय फिल्में बनती रहेंगी, जो एनोडिक विघटन में बाधा डालती हैं।
इसलिए, विद्युत-रासायनिक मशीनिंग में प्रयुक्त वोल्टेज U को निष्क्रियता फिल्म में स्थिर रूप से प्रवेश करने में सक्षम होना चाहिए, अर्थात विद्युत-रासायनिक मशीनिंग के लिए धातु एनोड की सतह पर एक ओवरपोटेंशियल का निर्माण करना चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए, इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग स्थानीय निष्क्रिय फिल्मों के फटने से एक गड्ढा बनाना है, फिर सब्सट्रेट के उजागर होने तक गड्ढों को ढेर करना है। सब्सट्रेट लगातार घुलता रहता है और सतह पर गड्ढे और निष्क्रियता के बीच बारी-बारी से होता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं का गड्ढा न केवल इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग की चिकनाई को प्रभावित करता है, बल्कि निर्मित भागों की सतह की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है, और टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण कारक है। मिश्रित गैस इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग एक निश्चित अनुपात में इलेक्ट्रोलाइट के साथ एक निश्चित दबाव में गैस को मिलाने की प्रक्रिया है, ताकि इलेक्ट्रोलाइट में बड़ी मात्रा में गैस हो, गैस और तरल का दो-चरण मिश्रण बन जाए, और फिर इसे इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग के लिए मशीनिंग क्षेत्र में इनपुट किया जाए। मिश्रित गैस मशीनिंग के अनुप्रयोग से इलेक्ट्रोड अंतराल में इलेक्ट्रोलाइट वितरण की एकरूपता में काफी सुधार हो सकता है, इलेक्ट्रोलाइट की प्रवाह स्थितियों में काफी सुधार हो सकता है और इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग में टाइटेनियम मिश्र धातुओं के गड्ढे के क्षरण में सुधार हो सकता है। हालांकि, इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग में कैथोड निर्माण, मशीनिंग मापदंडों का मिलान और स्क्रीनिंग, और गैस-तरल मिश्रण उपकरणों के डिजाइन जैसी समस्याएं भी हैं, और इस पद्धति के प्रभावों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।
निष्कर्ष
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग की प्रक्रिया में, मुख्य कठिनाई टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह पर आसान निष्क्रियता की विशेषता पर काबू पाने में निहित है ताकि इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग के लिए आवश्यक उच्च गति वाले एनोडिक विघटन को प्राप्त किया जा सके। निष्क्रियता परत पर सक्रिय प्रभाव वाले आयनों को जोड़कर, इस कठिनाई को प्रभावी ढंग से दूर किया जा सकता है और निष्क्रियता परत के सक्रियण वोल्टेज को कम किया जा सकता है। हालांकि, सक्रिय आयनों के जुड़ने से टाइटेनियम मिश्र धातुओं की गैर-मशीनीकृत सतहों पर भी पिटिंग जंग हो सकती है, जबकि मशीनीकृत और गैर-मशीनीकृत दोनों सतहों की सतह की गुणवत्ता कम हो सकती है। शोधकर्ताओं ने एनोड परिरक्षण, मिश्रित इलेक्ट्रोलाइट और मिश्रित गैस मशीनिंग जैसे तरीकों के माध्यम से गैर-मशीनीकृत सतहों पर सतह की गुणवत्ता पर पिटिंग जंग के प्रभाव को कम करने का प्रयास किया है, और अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।
भविष्य के अनुसंधान मुख्य रूप से निम्नलिखित दिशाओं पर केंद्रित हैं: उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अनुसंधान, जिसमें विभिन्न आयनों वाले इलेक्ट्रोलाइट्स का अध्ययन, गैर-जलीय समाधानों में इलेक्ट्रोलाइट्स का अध्ययन, अधिक उपयुक्त कार्यशील वर्तमान अनुप्रयोग आकार और विधियों की खोज, आदि शामिल हैं; टूलींग पर अनुसंधान, जिसमें कैथोड क्लैंपिंग डिवाइस, गैर प्रसंस्करण सतह डिवाइस और परिरक्षण विधियां, कैथोड प्रसंस्करण विधियां और डिवाइस, आदि शामिल हैं; विभिन्न प्रसंस्करण समाधानों और स्थितियों में विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु निष्क्रियता फिल्म की स्थिर स्थिति और स्थिर निष्कासन तंत्र पर अध्ययन।
