उत्पाद विवरण
Ι.टियेटनियम वर्कपीस के GR2 लेखों की विशेषताएं
1. हल्का और उच्च शक्ति: कम घनत्व फिर भी उच्च शक्ति, हल्के डिजाइन के लिए आदर्श।
2. बेहतर संक्षारण प्रतिरोध: विभिन्न मीडिया में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।
3. अच्छी मशीनेबिलिटी: कई विनिर्माण तकनीकों के माध्यम से संसाधित और गठित किया जा सकता है।
4. उच्च निर्माण क्षमता: ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए चित्र के अनुसार तैयार भागों का उत्पादन करने में सक्षम।
Ⅱसमान उत्पाद शोकेस
Ⅲ.GR2 टाइटेनियम घटकों के लिए मशीनिंग तकनीक
1.उपयुक्त उपकरण और उपकरण का चयन उच्च गति वाले स्टील (एचएसएस) या कार्बाइड उपकरण का उपयोग करें।
· मानक स्टील उपकरणों से बचें, क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग करते समय वे तेजी से सुस्त हो जाते हैं, जिससे दक्षता कम हो जाती है।
· कार्बाइड उपकरणों को उनके उच्च पहनने के प्रतिरोध, मशीनिंग की गुणवत्ता बढ़ाने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए तेज काटने वाले किनारों को बनाए रखने के लिए अनुशंसित किया जाता है।
2.चिप में सीधी कटिंग हीट
· अधिक प्रभावी गर्मी हस्तांतरण के लिए क्षैतिज स्पिंडल मशीनों का उपयोग करें।
· प्रति यूनिट समय में सामग्री हटाने को बढ़ावा देने के लिए फ़ीड दरें बढ़ाएं, जिससे चिप्स अधिक गर्मी नष्ट कर सकें। यह समान तापमान वितरण को बढ़ावा देने वाले बड़े घटकों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
3. शीतलक एकाग्रता और दबाव बढ़ाएँ
· शीतलक सांद्रता बढ़ाने से गर्मी हटाने की दक्षता बढ़ जाती है, वर्कपीस और उपकरण तापमान स्थिर हो जाता है, और उच्च काटने की गति की अनुमति मिलती है।
· शीतलक निर्माण को अनुकूलित करें। पानी आधारित शीतलक के लिए, क्वथनांक और चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए डिफोमर्स (उदाहरण के लिए, सोडियम लवण) जोड़ें, जिससे शीतलन दक्षता में वृद्धि होगी।
4.चिपकने वाले घिसाव को रोकें
· काटने के बल को कम करने के लिए फ़ीड दर और स्पिंडल गति को उचित रूप से कम करें, जिससे चिपकने वाला घिसाव का खतरा कम हो।
· उपकरण और वर्कपीस सतहों को चिकना करने के लिए शीतलक सांद्रता बढ़ाएं, जिससे चिप का आसंजन कम हो। यदि चिपकने वाला घिसाव पहले ही हो चुका है, तो शीतलक सांद्रता को उचित रूप से बढ़ाने से अक्सर स्थितियों में सुधार होता है और सुचारू मशीनिंग सक्षम हो जाती है।
Ⅳ.टियेटनियम वर्कपीस के अनुप्रयोग
1. एयरोस्पेस उद्योग यह टाइटेनियम घटकों के लिए प्राथमिक अनुप्रयोग क्षेत्र है, जो वैश्विक टाइटेनियम खपत का 50% से अधिक के लिए जिम्मेदार है। मुख्य घटक: विमान के धड़ के फ्रेम, इंजन ब्लेड, लैंडिंग गियर, मिसाइल आवरण, उपग्रह संरचनात्मक तत्व, आदि। मुख्य तर्क: एयरफ्रेम के वजन को कम करने और ईंधन की खपत को कम करने के लिए इसकी उच्च शक्ति {{4} से {{5} वजन अनुपात का लाभ उठाना; साथ ही इंजन के भीतर अत्यधिक तापमान और कठोर उच्च ऊंचाई वाले वातावरण का सामना करना।
2. रासायनिक और धातुकर्म उद्योग विभिन्न संक्षारक मीडिया वाले उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त। लागू घटक: रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर्स, पाइपलाइन, वाल्व, इलेक्ट्रोलाइटिक सेल, आदि। मुख्य कारण: मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और क्लोरीन गैस जैसे अत्यधिक संक्षारक मीडिया को समझने में सक्षम, जिससे उपकरण सेवा जीवन का विस्तार होता है और रखरखाव लागत कम हो जाती है।
3. ऑटोमोटिव उद्योग वजन घटाने के लिए मुख्य रूप से उच्च-स्तरीय और नई ऊर्जा वाले वाहनों में उपयोग किया जाता है। अनुप्रयोग घटक: इंजन वाल्व, निकास पाइप, टर्बोचार्जर घटक, नई ऊर्जा वाहन बैटरी हाउसिंग, आदि। मुख्य कारण: वाहन का वजन कम करना, ईंधन दक्षता या ड्राइविंग रेंज बढ़ाना; उच्च इंजन तापमान और निकास संक्षारण को सहन करते हुए।
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